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如何有效减少液压冲孔机出现故障的频率

发布日期:2018-10-07 发布者:鑫汇机械
1.每次打开一个油路开关
如果企业采购回来的是液压冲孔机是多工位的设备,那么为了减少冲孔机的故障率,在使用时的时候每次只打一个油路开关来进行冲孔作业,避免同时打开多个油路开关,这样能够减少冲孔机运行时的磨损消耗,不仅能保证冲孔质量更好,也能有效减少冲孔机出现故障的几率。
2.不要进行空冲
靠谱的液压冲孔机主要作用就是将金属材料打出符合要求的孔,在作业的时候需要先装好磨具,然后再将管材插入到磨具中开始冲孔,如果此时磨具中没有管材,进行空冲就会对模具造成损坏,所以为了减少冲孔机故障,大家不要对其进行空冲。
3.定期进行检查和保养
由于液压冲孔机的冲头和磨具都会随着使用的次数而造成不同程度的磨损,如果不及时保养和更新就会对冲孔机造成不良影响,所以,为了减少故障,应该定期对防盗网冲孔机进行检查和保养,如果发现冲头已经钝化,就要拆下来磨一下,或者更换新的冲头。
为了让液压冲孔机减少故障,好的办法就是按照冲孔机的操作规范手册来进行操作,并且在平时做好冲孔机的检查和保养,对于油路开关、冲头和液压系统等部位都进行仔细的检查,如果需要维修和更新的地方要及时处理,这样就能延长冲孔机的使用寿命减少故障发生率。
高速液压冲孔机要注意做好维护工作
一、注意应该严格规范操作
高速液压冲孔机在使用的过程中,及操作人员必须要通过严格的培训,并且获得相关资格才可以操作。如果对设备了解不够,特别是其结构性能,操作程序还不熟悉的情况下是不允许擅自开动设备的。同时我叫冲孔机商家提醒还要注意在工作过程中,低压溢流阀的压力必须要控制在规定范围内,以保证机器能够正常运转。
二、注意按照正确的方法进行检修
高速液压冲孔机厂家提醒机器在工作过程中,不得进行检修和调整模具等。当发现设备有较严重的漏油或其它异常,如动作异常或异常噪音、振动等情况时,货架冲击厂家强调应停机分析原因,设法排除,不得使机器带病工作。同时应注意维修液压站和低压蓄能器前应确保系统无压力,液压油全部回油箱。
三、注意做好维护工作
高速液压冲孔机液压系统应该用油采用专门的抗磨液压油,油温应该控制在规定范围内,当油温高于规定度数时,需用冷却器冷却。同时货架冲孔机厂家提醒,注意滤油器要经常用煤油清洗,工作油液使用期限不应超过一年时间,并要记得每半年检查和校正一次压力表。
以上就是高速液压冲孔机使用及维修注意事项所包括的几个方面,此外还应该要保证设备的清洁问题,应该防止有水或灰尘侵入。货架冲孔机厂家提醒,应该要经常检查各个电器元件触点的灵敏度接线端是否松动等,并且要随时注意电气控制箱面板上各种故障信号灯,发现异常及时停机,故障排除后方可继续开机。
要注意以下几个步骤:
1、根据加工的尺寸大小,加工孔的数量,加工孔的尺寸,加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。 
2、在控制电脑内设定好加工数据。 
3、把需加工的材料固定在自动转盘上。
4、启动机器,机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。 
5、一个孔加工完毕,自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度,把下一个加工孔位置对准加工头,重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕,一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。 
6、加工过程中,遇到卡料,缺料,机器会马上警报,并停止工作,等待处理。 
7、加工过程中,加工工具头不锋利时,机器也会即时警报,通知更换工具。
冲孔机的设计要求
(1)空间要求 冲孔机能—次安装工件后加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外,围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不与机床有任何干涉。
(2)快速重调要求 数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象,为减少更换
工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外,由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长,此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换,则可以提高生产效率.
(3)定位要求 工件在夹具中应完全定位,且工件的基液相对于机床原点应有严格的
确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应完全定位,夹具上的每个定位面相对机床原点均应有精确的坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的要求。
(4)精度要求 由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点,所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高,这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。